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  • Console centrale carbone et lin déco Honda Civic EJ EK

Bienvenue sur mon site de créations en matériaux composites.

Qu’est-ce qu’un matériau composite ?

Ce sont au moins 2 matériaux différents qui sont assemblés ensemble. Leurs caractéristiques mécaniques obtenues sont meilleures que les matériaux utilisés seuls. Un matériau composite est un matériau hybride (de part la combinaison de 2 éléments différents) et anisotrope, c’est-à-dire qu’il n’a pas les même caractéristiques mécaniques selon le sens des forces exercées.

Quand on parle de matériaux composites on parle bien souvent de la combinaisons de renforts sous forme de fibres tissés (carbone, verre, aramide et lin principalement), de matrices et de charges. On peux aussi intégrer des matériaux d’âme (nid d’abeille ou mousse polystyrène par exemple) pour gagner parfois en épaisseur et en poids ou en rigidité sur le produit fini plutôt que de rajouter des couches et des couches de fibres. Un composite avec une âme est appelé sandwich et un composite plein est un monolithique.

Grâce aux différents matériaux existants et leur caractéristiques nous avons de nombreuses possibilités pour créer des produits aux exigences souhaitées. Le carbone est utilisé pour sa légèreté entre autre, l’aramide pour sa résistance aux chocs et à l’abrasion, le verre pour son excellent rapport caractéristiques/prix. Les résines sont choisies en fonction de leurs caractéristiques chimiques et coûteuses principalement. Il en existe plusieurs familles, les plus utilisés sont les polyesters, époxydes, vinylesters, phénoliques, bismaléimides… Et ces familles peuvent elles aussi êtres divisées en sous-familles pour obtenir des caractéristiques bien précises.

Il existe plusieurs procédés de fabrication de pièce en matériaux composites :

  • Stratification au contact : Le procédé de base, le plus manuel. Il consiste à assembler les différentes couches de renforts en venant les imprégner de résines et débuller chaque couche au fur et à mesure. Ensuite on laisse polymériser la pièce à température ambiante ou en étuve. La polymérisation est la réaction chimique qui se produit entre les différents composants des résines qui permet le durcissement.
  • Contact assisté de vide : Stratification au contact basique + mise sous vide de la pièce. Le vide permet de maintenir les plis (couches de renforts) en forme et de débuller efficacement.
  • Infusion : On vient placer les renforts secs dans le moule puis on met la pièce sous vide. Ensuite la résine est préparée dans un récipient puis reliée par un tuyau jusqu’à l’intérieur de la bâche à vide. Par aspiration, la résine est tirée dans le moule et vient imprégner les renforts.
  • RTM et RTM light : Procédé par lequel on vient injecter la résine dans un moule fermée avec une pression plus ou moins élevée selon le procédé.
  • Pré-imprégnés : Il s’agit de tissus préalablement imbibés de résines. Il ne reste plus qu’à les draper dans des moules et cuire en étuve. On les appelles aussi pré-preg, pré-imprégnés ou preg.
  • Projection : A l’aide d’une machine de style pistolet on vient projeter à la fois la résine et les renforts mat (coupés en petits bouts). La machine mélange elle-même la résine et coupe les fibres en même temps qu’elle les projettes.

Une fois la résine polymérisée (réaction chimique permettant le durcissement), la pièce est démoulée puis retravaillée (au minimum ébavurée).

On retrouve les matériaux composites dans de nombreux domaines comme l’aéronautique et l’aérospatial, le nautisme (coques de bateaux et équipements…) les sports (pratiquement tous les sports), l’industrie automobile, etc…


karben skateboard

Karben ?

Karben à été créé en 2010 avec une marque de skateboard dont les planches étaient conçues entièrement en matériaux composites (carbone, aramide, nid d’abeille et résine époxy). La marque « Karben Skateboard », a été déposée à l’INPI en 2011.


Les matériaux composites offrent la possibilité de tout créer ! Si vous avez des projets ou des idées que vous souhaitez réaliser, n’hésitez pas à me contacter ! Ne serait-ce que pour partager une passion commune !


 

N’hésitez pas à passer par la page contact si vous avez des questions ou des suggestions.

David